1. Materjalide lõikamine
Esiteks vajab labida teatud kõvadust ja jäikust. Siis lõikame terase gaasilõikamismeetodiga. Kõigepealt lõigatakse jäägid ja seejärel jõuab terasele, see lõigatakse võrdseks osaks. Tahaksin kasutada võimalust, et selgitada gaasilõikamise põhimõtet: Gaasilõikamine viitab metalli süütepunkti eelkuumenemise protsessile, kasutades gaasileegi ja muutes selle järsult põlema. puhas hapnik. Selle protsessi käigus tekitab ja vabastab palju soojust. Seejärel puhub oksüdeeritud räbu kõrgsurve hapniku puhumise jõuga. Vabastatud soojus soojendab edasi järgmise metalli kihi sulamispunkti. Metalli gaasilõikamise protsess on pidev eelkuumutamine, põlemine ja räbu puhumine. Tegelikult on tegemist metalli põletamise protsessiga puhta hapnikuga, mitte sulamisega.
2. Kütte ja veeremine
Selles protsessis on vaja soojendada teras esimesena ja hoida temperatuuri vahel 1000 ja 1200. Austenite kristalliseerimine saab moodustada ainult siis, kui temperatuur on üle A3 joone, nii et see tuleks kuumutada selle temperatuuri vahemikku. Kütteprotsess on aeglane ja nõuab kannatlikkust. Pärast kütte, teras sepistatakse esimesena. Sepistus masin sepistab tugevalt terasest, et struktuur ja jõudlus hästi sobitada. Pärast sepistamist on aeg veereda. Selle protsessi käigus reguleeritakse aeglaselt kahe rulli vahe, et tagada, et metall rullitakse õhukeseks leheks. Töötajad peavad olema töökojas väga ettevaatlikud isikliku ohutuse eesmärgil. Kui teras on teatud paksuseni veeretatud, jõuab see viimase sammu, peene pressimine, muudab terasvöö paksuse ilusti. See on terasvöö tootmisprotsess.
3. Pumpamine ja moodustamine
Valmis terasvöö liigub
Järgmine protsess - Punching. Selles etapis tehakse vastav hallitus inseneri trahvi arvutamisel. Hallitus kukub maha terasele läbi rõhk, mis vabastab mulkmasina, jõuab selle kujuni, mida me vajame.
Selline protsess on labidatera valmistamine.